科学闪光者李殿中：“死磕”材料核心技术，打破国外垄断
李殿中中科院金属所供图
你是否好奇，是什么支撑起中国水电、核电等大国重器的脊梁？今天，让我们走近一位“死磕”材料核心技术的科学闪光者——中科院金属所研究员李殿中。他的执着与创新，正改写中国制造的命运！
前不久，全球在建规模最大、技术难度最高的金沙江白鹤滩水电站首批机组投产。其核心部件——百万千瓦水轮机转轮，采用李殿中团队研发的高温合金相控制技术，一举破解依赖进口的困局。
1998年，李殿中投身中科院金属所，组建团队攻坚核心技术。在工业领域，大国重器所需的大锻件，如核电压力容器、大型船用曲轴，都从钢锭加工成形。钢锭质量，直接关乎国家重器的成败。
李殿中发现，大型钢锭常因内部成分不均而报废。为追根溯源，他毅然决定：剖开钢锭，看清本质！
这一想法引来质疑——解剖耗时耗资，风险极高。但李殿中坚信，基础研究是突破之本，必须知其所以然。
缺乏资金，他多方筹措。最终，一个重达百吨、直径2.4米的巨型钢锭被一剖为二。横断面揭示真相：成分不均、孔洞裂纹遍布，这正是钢锭易损的元凶。
李殿中洞察，氧元素是关键——它以氧化物为核心形成夹杂物，引发偏析。控制氧含量，就能提升钢的均质性。2014年，他在《自然·通讯》发表论文，“控氧控偏析”机理震动学界，成为行业共识。
稀土被誉为“工业维生素”，但稀土钢研发长期陷入瓶颈：性能不稳、浇口堵塞。2007年，李殿中考察时发现，国外用中国稀土造出优质钢。“为什么他们行，我们不行？”
带着不服输的劲头，他带领团队反复实验，却屡屡受挫。问题何在？李殿中亲赴稀土生产一线，终于发现症结：厂家为求纯度，剔除了铁、碳等有益元素，却保留了氧等杂质。
他带回稀土自行冶炼，获得低氧纯净稀土，用于炼钢。奇迹诞生——钢性能稳定，耐磨、耐热、耐蚀！
“仅加100克稀土，成本增10多元，疲劳性能却提升十倍！”李殿中说。团队“点石成金”，将稀土应用于高端轴承钢、齿轮钢，支撑起关键零部件自主化。
攻克稀土钢，新挑战接踵而至。能源、海洋工程的大锻件要求极高均质性，其冶金品质提升仍是世界难题。传统“以大制大”方式，因金属凝固尺寸效应，导致大钢锭性能缺陷。
钢厂里，工人常放鞭炮祈愿大钢锭浇铸成功——生产组织难度极大。李殿中誓要破局。
一张长城照片启发了他：长城非一砖建成，而是万砖垒砌。何不“以小制大”，用小块钢板构筑大锻件？
在李依依院士支持下，李殿中带领团队发明金属构筑成形技术：将多块钢板高温连接，界面愈合如初，实现无痕融合。他常奔波十余小时赴钢厂，昼夜与工程师、工人研讨实验。
实践证实，构筑成形的大锻件性能远超传统件。该成果入选共和国发展成就巡礼，更获2021年中国专利金奖。
“创新九死一生，”李殿中胸怀“虽九死其犹未悔”的豪情。他认为，唯有原始创新，才能突破核心技术壁垒。
你是否被李殿中的“死磕”精神感染？在评论区分享你的感悟，关注更多科学传奇，为中国创新加油！
中青报·中青网记者 邱晨辉 来源：中国青年报 （ 2021年08月10日 12 版）
来源：中国青年报
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